سینٹری فیوگل کاسٹنگ کا جائزہ
سینٹریفیوگل کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو اعلی مادی مضبوطی کے اجزاء فراہم کرتا ہے۔ نتیجتا، یہ جیٹ انجن کمپریسر کیسز، ہائیڈرو ویئر رنگز، بہت سی فوجی مصنوعات اور دیگر اعلی قابل اعتماد ایپلی کیشنز جیسی ایپلی کیشنز کے لئے پسند کی ٹیکنالوجی ہے۔ یہ فورجنگز اور بناوٹ کے مقابلے میں کم مشیننگ ضروریات اور کم مینوفیکچرنگ لاگت کے ساتھ پیچیدہ شکلیں فراہم کرنے کا ایک لاگت مؤثر ذریعہ بھی ثابت ہوا ہے۔
سینٹریفیوگل کاسٹنگ کے عمل کے اقدامات پگھلی ہوئی دھات کو پہلے سے گرم، چکر لگانے والی موت میں ڈالنے سے شروع ہوتے ہیں۔ مرنا مطلوبہ حصے کی تشکیل پر منحصر عمودی یا افقی محور پر ہو سکتا ہے۔
پگھلی ہوئی دھات کو اس میں ڈالتے ہوئے ایک سانچے کو گھما کر سینٹریفیوگل قوت کشش ثقل کی طاقت سے 100 گنا زیادہ آنے والے دباؤ پر پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں تقسیم کرنے کا کام کرتی ہے۔ اس اطلاقی دباؤ کا امتزاج اور کنٹرولڈ سالڈیفیکیشن اور سیکنڈری ریفائننگ کی انجینئرنگ میکانیات اعلی معیار کے اجزاء پیدا کرتی ہیں۔
جیسے جیسے مرنا بھرنا شروع ہوتا ہے، اتنا ہی گھنی پگھلی ہوئی دھات گھومنے والی دیوار پر مجبور ہوتی ہے۔ آواز دھات کی سمتیہ ٹھوس کاری او ڈی سے بور کی طرف بڑھتی ہے، جبکہ کم گھنا مواد، بشمول آلائشیں، "تیرتی" سے شناختی تک پہنچجاتی ہیں۔
ایک بار کاسٹنگ مضبوط ہو جاتا ہے، حصہ مرنے سے ہٹا دیا جاتا ہے اور شناختی ڈی میں باقی ماندہ آلائشوں کو مشین سے دور کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کیویٹیز یا گیس کی جیبوں کے بغیر ایک نقص سے پاک ڈھانچہ پیدا ہوتا ہے۔
سینٹری فیوگل کاسٹنگ کی اقسام
سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے عمل کی دو اقسام ہیں - عمودی اور افقی۔ اس کے علاوہ، کچھ مینوفیکچررز قریب نیٹ شیپنگ پیش کرتے ہیں جو سینٹریفیوگل کاسٹنگ کے فوائد کو او ڈی کی شکل دینے کے ساتھ جوڑتا ہے، شاید یہاں تک کہ ایک کی مکمل تفصیل کے ساتھسرمایہ کاری کاسٹنگ.
عمودی سینٹری فیوگل کاسٹنگ
کچھ مینوفیکچررز سینٹریفیوگل اجزاء تیار کرتے ہیں، جن میں سے کچھ او ڈی کی شکل کے ساتھ، عمودی محور کے بارے میں گھومتے ہوئے مرجاتے ہیں۔ یہ عمودی کاسٹنگ مرنے میں گریفائیٹ، ریت یا سرامک سانچے داخل کرکے اس او ڈی کی تشکیل کو حاصل کر سکتی ہیں - جس کے نتیجے میں مشیننگ یا بناوٹ جیسے پوسٹ پروسیسنگ میں نمایاں کمی واقع ہو سکتی ہے۔
کاسٹنگ کی بیرونی سطح پر تفصیلات کو سانچے کے اندرونی قطر میں فلانج یا باسز کے تعارف کے ذریعے حقیقی دائروی شکل سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ مکمل حصہ متناسب ہونے کی ضرورت نہیں ہے لیکن، کچھ معاملات میں، کاسٹنگ سانچہ گھماتے ہوئے توازن برقرار رکھنے کے لئے کرتا ہے.
اندر قطر اور اس لئے کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی گھومتے ہوئے سانچے میں ڈالی گئی دھات کی مقدار اور دور مشین کی مقدار کے افعال ہیں. عمودی کاسٹنگ کرتے وقت، کاسٹنگ کی اونچائی عام طور پر چوڑائی سے دوگنا سے بھی کم ہوگی۔
افقی مرکز ی کاسٹنگ
کچھ سینٹریفیوگل کاسٹرز صرف افقی کاسٹنگ پیدا کرتے ہیں جہاں مرنا افقی محور کے بارے میں گھومتا ہے۔ یہ اعلی معیار کے ٹیوبلر اجزاء تیار کرنے کے لئے ایک لاگت مؤثر طریقہ ہے.
یہ عمل خاص طور پر لمبے سلنڈریکل حصوں کے لئے موزوں ہے جہاں کاسٹنگ کی لمبائی اس کے بیرونی قطر سے کافی لمبی ہے۔ اس میں سیدھے ٹیوب سیکشن، اینڈ فلانج کے ساتھ لمبے سلنڈر، یا چھوٹے حصے جیسے انگوٹھیاں یا فلانج شامل ہیں جہاں ایک سیدھے سلنڈر سے متعدد حصوں کو موثر طریقے سے مشین کیا جاسکتا ہے۔
ایک لمبا اسٹیل کاسٹنگ سانچہ تیز رفتاری سے کاتا جاتا ہے جبکہ افقی طور پر رکھا جاتا ہے۔ سانچے کی گردشی رفتار زیادہ ہے، کشش ثقل کی قوتوں کو آفسیٹ کرنے کے لئے۔ پگھلی ہوئی دھات کو روکنے کے لئے سانچے کے ہر سرے پر کور کو ٹھیک کیا جاتا ہے اور سانچے کے اندر دھات کا ایک مخصوص وزن پہنچانے کے لئے ایک انڈیل کیپ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
جس طرح عمودی کاسٹنگ میں، سانچے کی اندرونی جہت حصے کے او ڈی سائز کا تعین کرتی ہے، جبکہ سانچے میں ڈالی گئی دھات کی مقدار شناختی سائز کا تعین کرتی ہے۔
ویکیوم سینٹریفوگل کاسٹنگ
ایک خلا میں سینٹریفیوگلی کاسٹنگ کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب جزوی تفصیل اور ماحول میں نمائش کا کنٹرول نازک ہوتا ہے کیونکہ نکل کوبالٹ سپر الائیز سمیت کچھ الائیز آکسیجن کے لئے رد عمل ہوتے ہیں۔ ایک خلا میں کاسٹنگ کے فوائد کے علاوہ، سینٹریفیوگل کاسٹنگ کے ذریعہ فراہم کی جانے والی فطری اعلی دھاتی سالمیت کا احساس ہوتا ہے، جس میں سمتیہ ٹھوسکاری، پوروسٹی کی عدم موجودگی اور نیٹ شیپنگ شامل ہیں۔ویکیوم سینٹریفیوگل کاسٹنگبہت زیادہ قابل اعتمادی کے ساتھ مصنوعات فراہم کرتا ہے, اکثر ایرو اسپیس اور فوجی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.
سمتیہ ٹھوسکاری
مرکز پرستی کے عمل میں ایک اہم متحرک یہ ہے کہ ٹھوس کاری ایک سمت میں واقع ہونے کا انتظام کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ کے بیرونی سائز اور شکل کا تعین مرنے (سانچے) کی سطح سے کیا جاتا ہے، جو ٹھوس کاری شروع کرنے کے لئے سردی کا کام کرتا ہے۔ ایکزوتھرمل مواد کی مدد سے جو ڈالنے کے بعد شناختی جہاز میں شامل کیا جا سکتا ہے، او ڈی میں سانچے کے ہیٹ سنک کے ساتھ، درجہ حرارت کی درجہ بندی کے نتیجے میں او ڈی سے آئی ڈی تک سمتیہ ٹھوس کاری ہوتی ہے۔ مائع دھات کاسٹنگ کو کھلانے کے لئے مسلسل دستیاب ہوتی ہے، آواز دھات کو فروغ دیتی ہے جب تک کہ اگر آخر کار مضبوط نہ ہو جائے۔
بیرونی مشیننگ عام طور پر سطح کے کھردرے پن کو دور کرنے اور بور کے ساتھ مربوطیت برقرار رکھنے کے لئے کی جاتی ہے۔ تاہم، کچھ ایپلی کیشنز میں، ایک بطور کاسٹ او ڈی سطح قابل قبول ہے. سینٹری فیوگل میں ہونے والا کوئی بھی سکڑاؤ شناختی دن میں ہوتا ہے، جسے ہمیشہ مشیننگ کے ذریعے ہٹایا جائے گا۔
سینٹری فیوگل کاسٹنگ کا انتخاب کب کریں
متناسب حصے جو محور پر گھوم سکتے ہیں۔
جامد کاسٹنگ مواد خصوصیات ناکافی ہیں.
سینٹر لائن سکڑنا دیگر کاسٹنگ عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک مسئلہ ہے۔
محدود شناختی شناختی فیچرز.
بڑے حصے، 135,000 پونڈ تک/ 61,350 کلوگرام یا اس سے زیادہ.
او ڈی کی تشکیل کے لئے اعلی مشیننگ لاگت.
جب مطلوبہ ملاوٹ کام نہیں کرے گی یا دیگر عمل کے لئے قابل عمل نہیں ہے۔
یکساں اناج کی ساخت کی ضرورت ہے۔
ابعاد کی سالمیت کی ضرورت ہے۔
